Comment se déroule la réalisation de skids ?

La réalisation de skids industriels est un processus complexe qui nécessite une combinaison d’ingénierie, de conception et de fabrication pour répondre aux besoins spécifiques des industries.

Les étapes de la conception d’un skid

 

Étude et Conception

 

Tout commence par une étude approfondie menée par un bureau d’études autour de la réalisation de skids. Ces experts en ingénierie utilisent des outils de modélisation, tels que la CAO, pour concevoir le skid en fonction des besoins spécifiques de l’industriel. Ils tiennent compte des fluides (liquides ou gazeux) à traiter, des débits nécessaires, de la pression (haute-pression ou sous-pression) et des spécifications fournies par le client.

 

Sélection des Matériaux

 

En fonction des fluides à traiter, qu’il s’agisse d’eau potable, d’eaux usées, d’hydrocarbures ou de produits chimiques, le choix des matériaux est crucial. L’inox, par exemple, est souvent privilégié pour sa résistance à la corrosion, surtout dans des environnements corrosifs ou pour des fluides agressifs.

 

Assemblage

 

Une fois la conception finalisée, l’assemblage débute. Cela implique la mise en place de réservoirs, de cuves, de canalisations, de vannes, de pompes et d’autres équipements nécessaires. L’automatisation et l’instrumentation sont également intégrées, avec des dispositifs de pompage, de filtration, d’épuration et d’autres systèmes hydrauliques.

 

Intégration des Systèmes

 

Les skids peuvent intégrer des systèmes de refroidissement, de chauffage (via des chaudières ou échangeurs thermiques), d’automatisation et d’automatismes. L’ensemble est conçu pour garantir un écoulement optimal des fluides, qu’il s’agisse de traitement de l’eau, d’irrigation ou de tout autre processus industriel.

 

Tests et Mise en Service

 

Avant la livraison, le skid est soumis à une série de tests pour s’assurer de son bon fonctionnement. Les techniciens de maintenance vérifient l’étanchéité, les joints, les raccords et s’assurent que tout fonctionne selon les spécifications. Une fois validé, le skid est prêt pour la mise en service.

 

Maintenance Industrielle

 

Une fois en fonctionnement, les skids nécessitent une maintenance régulière. Cela peut inclure le remplacement de pièces détachées, la vérification des pompes hydrauliques, la maintenance préventive des moteurs ou des systèmes pneumatiques, et d’autres tâches essentielles pour garantir la longévité et l’efficacité du skid.

 

Applications Diverses

 

Les skids sont utilisés dans une large gamme d’industries, de l’agro-alimentaire à la pétrochimie, en passant par le traitement des eaux et bien d’autres. Que ce soit pour la filtration, le pompage, l’épuration ou tout autre processus, les skids offrent une solution clé-en-main adaptée aux besoins spécifiques de chaque industriel.

 

La réalisation de skids industriels est un processus qui allie expertise en ingénierie, savoir-faire en fabrication et rigueur dans la maintenance. Ces ensembles, conçus pour répondre aux besoins précis des industries, jouent un rôle essentiel dans de nombreux processus industriels, garantissant efficacité et fiabilité.

 

Comment fonctionne un skid ?

Un skid est une unité préfabriquée et montée sur un châssis métallique, conçue pour faciliter le transport, l’installation et la mise en service d’équipements industriels.

 

1. Conception et Étude : Avant la réalisation d’un skid, une étude approfondie est menée par un bureau d’étude. Cette étape est cruciale pour définir les besoins spécifiques des installations industrielles, que ce soit pour le traitement de l’eau, l’hydraulique, le forage ou d’autres applications.
2. Assemblage : Une fois la conception terminée, le skid est assemblé. Il peut intégrer divers équipements tels que des citernes, des vannes, des pompes hydrauliques et des échangeurs thermiques. Les conduites, souvent en acier inoxydable pour résister à la corrosion, sont raccordées à l’aide de brides, de raccords et de vannes pour assurer un écoulement optimal des fluides, qu’ils soient liquides ou gazeux.
3. Automatisation et Contrôle : Les skids modernes sont souvent équipés de systèmes d’automation et d’informatique industrielle. Ces systèmes permettent une supervision en temps réel, un contrôle-commande précis et une flexibilité dans les opérations.
4. Manutention et Transport : Grâce à leur conception sur palettes ou sur châssis, les skids peuvent être facilement déplacés à l’aide d’engins de manutention tels que des chariots élévateurs ou des transpalettes. Cette caractéristique facilite leur transport, que ce soit par camions routiers ou autres moyens logistiques.
5. Mise en Service : Une fois sur site, le skid est raccordé aux installations existantes. Un technicien de maintenance ou un intégrateur spécialisé peut alors procéder à la mise en route, s’assurant que tout fonctionne selon les spécifications. L’hydraulicien, par exemple, vérifiera la commande hydraulique, tandis que le tuyauteur s’occupera des tuyauteries industrielles.
6. Maintenance : Les skids, conçus pour être robustes et durables, nécessitent néanmoins une maintenance régulière. Que ce soit pour vérifier l’étanchéité, remplacer des pièces d’usure ou effectuer des réparations, une équipe de professionnels est souvent nécessaire pour garantir la longévité de l’équipement.
7. Applications diverses : Les skids peuvent être utilisés dans une multitude d’industries, de l’agroalimentaire à la chimie, en passant par le traitement des eaux usées ou l’assainissement. Ils peuvent servir à la filtration, au pompage, à l’épuration, au dosage de produits chimiques, et bien d’autres processus industriels.
8. Adaptabilité : Grâce à leur conception modulaire, les skids peuvent être adaptés à diverses applications. Que ce soit pour le transfert de fluides, la condensation, l’aération ou même l’hydroélectricité, les skids offrent une solution clé-en-main adaptée aux besoins spécifiques de chaque industrie.

 

Les skids représentent une solution industrielle flexible et efficace, permettant d’intégrer divers équipements et systèmes en une seule unité transportable. Leur conception, leur fabrication et leur maintenance requièrent une expertise technique et une collaboration étroite entre les différents acteurs, du bureau d’étude aux techniciens de maintenance, pour garantir leur performance et leur fiabilité.